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黑泥是怎么发现的因日用陶器大量出产

黑泥是怎么发现的 因日用陶器大量出产而大量使用夹泥与嫩泥，于是掩藏于夹泥和嫩泥中的黑泥就一同被开采出来。这种矿泥良好的独特机能早先不为人们所熟悉，可谓“藏在深闺人不识”，在开采泥矿的过程中，起始也没有意识到要把黑泥矿分选出来。在几百年漫长的时间进程中，人们在长期的烧造日用陶器的实践中，或许是无意偶然采用黑泥，而被它独特的颜色所吸引，被单独加工并成小件陶盅、陶缸、瓮内烧成，其色深重，久热难冷，有如建窑产品兔毫紫瓯的功能；也可能因陶瓷烧成温度比夹泥低，而改变烧成温度等详细实践，对这种新型的矿泥引发了浓厚的爱好，并有了初步的熟悉，逐步发现了它独特的机能、品质，继而广泛采用，并逐渐形成门户***的行业。很给力的陶瓷黑泥提纯方法 矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的 团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。 团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。 “吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功到位，烧结度合适。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有***，而且***在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性 3、陈腐。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面质感砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。不会吐“黑”。

很给力的陶瓷黑泥提纯方法

很给力的陶瓷黑泥提纯方法 矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。 磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。为丰富陶瓷的外观色泽，满足工艺变化和制作设计的需要，陶瓷工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂（如MnO2等），调整与控制烧成温度和气氛，使产品烧成后呈现出五光十色：或紫而不姹，或红而不嫣，或绿而不嫩，或黄而不娇，或灰而不暗，或黑而不墨。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些黑泥原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对***也有伤害。

提高黑泥钠化质量和效果的方法

提高黑泥钠化质量和效果的方法 黑泥在钠化的过程中，尤其是在受到挤压作用下，晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离，这也增加了Na+离子的接触面积，有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键，利于吸附具有相反电荷的Na+，利于蒙脱石水化，再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了黑泥的水化性能。钠化黑泥我们得到的结果与分析是这样的:铸造用钠化黑泥复用性的高与低主要由黑泥矿物本身的组分,属型,属性有关，另一个是与钠化的程度有关.同一批料钠化的越彻底其产品的复用性就越高。在泥料中加以熟颗粒，变形程度更小，产品更不乱，收缩更小，表面形成梨皮效果，有一定的观赏性，肌理效果显著。这两个因素决定了钠化铸造黑泥的复用性。